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專業板框壓濾機在進行運行過了一定時間，往往因為濾板上面受到了高強度的擠壓，濾板與底板之間容易存在積礦，從而造成濾板鼓包變形的情況發生，嚴重情況下甚至會導致濾板發生裂縫。另外，在板框壓濾機運行過程中，干燥機器帶入礦粉、密封膠條脫落等原因都會引起濾板發生故障。
所以，在對于板框壓濾機來說其濾板使用當中常見的故障，應該切實采取有效的修復技術進行修復，同時在日常設備運行中，要注重維護和保養。
在對機器的濾板進行修復之前，先應該做好修復準備工作。比如根據修復的需要對板框壓濾機濾板進行合理的打磨，同時還要嚴格進行雜物清理。在實際修復過程中，需要對板框壓濾機壓濾板進行涂層，因此在修復前就需要計算機出合理的預后尺寸，以便于后續修復工作的開展。
由于板框壓濾機日常維護使用不到位，在壓濾機工作過程中，濾板被煤泥堵塞。在進料過程中，濾液不能通過濾板，造成壓力泄漏，導致濾餅不能形成或濾餅很薄。由于濾布堵塞損壞，大大減低了壓濾機的工作效率。因此，建議生產部門徹底清洗壓濾機濾板，增加清洗頻率。如果濾布損壞，達不到使用標準，必須更換。
在實時的使用當中，要在固定的時間內對壓濾機濾板進行清洗，可以快速提高濾板的過濾效果，其工作過程中，容易卸料、所含水分很低、濾餅厚等，壓濾機處理清洗能力在原來的每班3次清洗循環提高到每班4次清洗循環，板框壓濾機廠家了解到產品的含水量可以由原來的33.26%降到31.48%。
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