分析一下板框式壓濾機在閉合壓緊過程中常出現的故障

1.濾板關閉壓力小

我們進行操作使用整個板框式的壓濾機的時候，如果液壓站油箱的液位較低，可能是由于液壓管路的泄漏點造成的，會造成液壓站的壓力損失;濾板限位檢測裝置安裝時存在較大的位置誤差，板框式壓濾機廠家使濾板位移控制系統上浮，控制液壓泵提前停止工作;如果濾板的關閉壓力設置過小，也會造成液壓站的壓力損失，會導致濾板的壓力過低。

處理方法:我們要對機器進行固定時間的檢查，這樣可以避免各個部件出現一些問題處理不及時。一旦發現液壓油位過低，及時給液壓站油箱加滿油，確保滿足正常運行的要求;同時，檢查液壓管路接頭的密封性和液壓管路的完整性。如油缸接頭處有泄漏或密封圈磨損，若油路有泄漏，應更換o形圈或密封圈，及時修復油路，保證液壓管路的完整性。前面安裝到位的濾板檢測裝置，油泵提前停止工作。有必要重新調整濾板就位裝置的位置，以保證關閉壓力滿足要求。壓濾機液壓缸關閉完成的壓力參數設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態。針對這種情況，有必要對關井完井壓力參數進行重新設置，以確保它們滿足關井完井壓力標準的要求。

2.壓濾機液壓系統噪聲

壓濾機壓濾過程中，液壓系統有異響，主要是緊固件松動或液壓油粘度過高引起的。處理方法：檢查系統緊固件，如有松動，緊固緊固件。如果液壓油粘度過高，降低粘度。

3.壓濾機合閘過程中濾板動作不同步

壓濾機在工作時，其內部機械結構之間存在著鎖緊聯動關系。開機后濾板不動時，應檢查卸料小車是否在初始位置。專業板框式壓濾機了解如果卸料小車沒有移動，位置沒有變化，需要進一步檢查初始位置檢測裝置是否工作正常。如果檢測裝置出現故障，應及時維修。